鄂尔多斯羊绒集团纺织园区蒸汽计量集中管理系统胶木手轮

鄂尔多斯羊绒集团纺织园区蒸汽计量集中管理系统

鄂尔多斯羊绒集团纺织园区蒸汽计量集中管理系统 2011： 摘要： 本文就鄂尔多斯羊绒集团纺织园区蒸汽计量集中管理系统进行探讨，整个系统力求技术先进、性能可靠稳定、操作方便、易于维护，同时对日后的可扩充性做了充分的考虑。该系统的实施将大大减轻各个部门的工作量，提高工作效率和工作质量，实现热能计算、信息反馈的科学管理，更主要的是能保证热源的有效利用、减少浪费、节约能源、提高企业管理水平。

关键词：蒸汽能源计量 数据通讯 组态软件

1.前言 集中供热以管网输送热能的方式不仅可以提高热能的利用率，节约大量能源，而且可以减少废气排放，改善城市环境，随着城市建设和环境保护的不断发展，集中供热的方式已被越来越多的城市采用。鄂尔多斯纺织园区现有工业蒸汽用户21家，如何安全有效地利用蒸汽能源、减少浪费是管理使用热能的重要环节。 采用蒸汽能源集中管理系统进行管理，不仅能实时监控、实现管网用户端的自动监测和计量、减少或不设抄表和巡表人员、降低运行成本，具有可观的经济效益，而且，该系统具有报警功能，系统内任一蒸汽计量器具出现故障能及时报警，迅速发现故障以便及时维修，从而提高了系统的安全性、稳定性、计量准确性。 2.系统的功能及特点 2．1及时、准确地收集生产过程的现场信息，并具有加工、统计、分析处理能力，及时提供各种统计数据分析报表和图形； 2．2建立信息资源共享系统，统一信息来源，保证信息一致性、可靠性，向各有关方面提供信息服务； 2．3为企业领导提供辅助决策信息服务、信息反馈，提高管理水平，实现生产和经营管理现代化； 2．4方便和灵活多样的数据查询方式， 便捷的数据输入方法以及直观多样的查询结果输出方式； 2．5显示能源管理系统配置分布概况；显示各单位蒸汽计量系统实时(瞬时、累积)值； 2．6可查寻显示系统历史数据，温度、压力、流量历史曲线。显示系统参数报警状态画面； 2．7系统报表包括日报表、月报表、任意时间间隔报表、 实时记录表、历史记录表 ； 2．8可根据需要对蒸汽用户的不断增加进行扩展，适应企业发展用户的要求； 2．9多重安全性措施，保障系统的可靠和安全。采用密码权限的打开方式，可以保证运行设备和信息的安全性。 3.数据通讯 现场数据与计算机系统实现通讯一般有三种方案： 3.1现场总线通讯 传输速率高，实时性好，需安装专用通讯卡并铺设专用线路，通讯距离受限制，多用于工业控制系统要求数据通讯速度、具实时性、可靠性高和采样点分布相对比较集中的场合。 3.2公用电话拨号通讯 借用电话网进行通讯，安装、通讯都比较方便，数据传输距离不受限制，不易受干扰，只需建一个计算机中心(主站)用一根电话线与所有分站通讯，通讯设备维护量小，需配置调制解调器，数据传输速度较慢，占用电话线需付电话费用。多用于远程计量管理系统，对数据通讯速度、实时性要求相对不高，通讯距离较远且比较分散，铺设专用线比较困难区域。 3.3无线通讯 使用无线电台进行通讯，不需铺设专用线路不需借用其他通讯线路，但需办理有关无线通讯占用频率手续，通讯设备包括无线电台、发射塔、信号中继站等，费用相对较高，多用于不可能用上述两种方法进行通讯的场合。 基本通讯过程为：建立一个计算机中心(或主站)，将各现场数据利用无线电台传送数据(即分站)。在工作过程中，计算机中心按照固定的顺序对各单位进行巡回召测。当计算机内设置时间到达或操作员进行定点召测，控制信号经过专用调制解调器、电台、全向天线等设备转换为无线信号并向空中发射。分站的电台平时处于接收状态，收到信号后，智能仪表进行分析，若信号非本分站控制信号，则不予理睬。若是本分站点的控制信号，智能仪表会自动将数据按照通讯协议，把数据发回计算机中心。在通讯过程中，电波若受到干扰或其它原因造成数据丢失，计算机中心会自动重复通讯过程三次，保证通讯畅通。 3.4数据通讯方式实施性及费用比较 上述三种方案，无线通讯需经有关部门许可，天线及通讯设备成本较高实施费用最高，每年还需缴纳无线通讯占频费。公用电话拨号数据传输速度较慢，占用电话线需付电话费用。本系统采样点分布相对集中，采用现场总线通讯方式费用较低。我们采用CANBUS现场总线分布式系统，具有实施方便易扩展、人机界面操作简便、统计报表完善的特点，费用较低。 4.系统硬件 4.1现场检测仪表 目前用于蒸汽计量的仪表主要有涡街流量计、孔板流量计。涡街流量计结构简单、无转动部件、无机械磨损、故障率低、量程比宽，具有良好的实用性和通用性，维护费用小，可在高温、高压等恶劣条件下工作。孔板流量计结构相对复杂，故障率相对较高，计量精度相对低。本系统采用21台涡街流量传感器、21只一体化温度变送器、21只压力变送器作为21个用汽单位蒸汽检测仪表。 4.2智能检测终端箱 采用6块RSM01隔离型模拟量输入模块将温度变送器、压力变送器检测到的温度、压力信号转换为

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