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利用散布图实现铸件化学成份控制与管理微调电容

2022-08-19

利用散布图实现铸件化学成份控制与管理

利用散布图实现铸件化学成份控制与管理 2011年12月04日 来源: 摘要 利用“散布图”为核心的管理图,分析冲天炉铁水的C、Si含量,有效地控制了黑心可锻铸件的质量。关键词 可锻铸件 冲天炉 散布图1 前言我厂是为油田生产水暖管件和线路金具的专业厂,近几年,对黑心可锻铸铁化学成份的控制,除了靠观察铁水火花、花纹与炉前试片断面白尖长度做快速定性外,还借助炉前分析与退火窑的机械性能报告来测控铸件质量,特别是对C、Si含量采用散布图管理以后,对确保铸件质量取得了较好的效果。2 C、Si含量的散布图管理如图所示,纵轴为含C量,横轴为含Si量。由于含C量为2.4%~2.7%,含Si量为1.5%~1.9%,在散布图的图面上构成了一个以2.4%~2.7%C与1.5%~1.9%Si为范围的长方形“笼圈”,要求试样含C量和含Si量必须落在笼圈内才合格,否则为不合格。

冲天炉铁水C、Si含量的“笼圈”(散布)管理图

该法是在炉前采用一块画有方格坐标且标有笼圈范围的黑板,随时把现场试样成份及时描绘出来,并及时进行调整。每天除了在炉前用这一既形象又易于对比的方法进行现场控制外,还把笼圈系列连接起来,对操作与工艺进行测控和检验。采用按项计算法(C、Si分开考核)考核车间,对技术考核则采用按点计算法(由C、Si两项定一坐标点)。在注意控制炉前化学成份的同时,还对退火窑每炉黑心可锻铸铁的机械性能进行分析与统计,以此与炉前的化学成份相呼应,对铁水成份进行调控。熔炼方面,采用风量法进行控制,在其它因素,如底炭和料份、风眼和炉径等相对稳定的情况下,在风压800mm~1200mm水柱范围内,根据操作中的不同熔化率及时调整风量,进行熔化控制。按投料批数,算出小时用焦量及用风量,采用风量表与放风阀调整,实践证明此法是行之有效的。当铸件由白坯经退火到成品,周期在5天~6天之内时,可按同一炉次直接进行统计分析与对比。若周期超过7天,直接统计拖延的时间太长,则可采用管理图的办法,按当天不同炉次进行间接的控制。即对当日的炉前控制与当日的退火性能进行相对的统计管理,并进行对比分析。这种管理,必须经过一个长期的生产实践考验,才具有可靠性。几年实践证明:采用这种工艺管理方法,对及时发现问题,及时调整、巩固与提高产品质量具有明显的效果。应说明一点,对黑心可锻铸铁来说,化学成份中的C、Si具有主导与分散的特性。在其主导性方面,化学成份有其范围的限制,但也有其离散的幅度变化,这可以通过散布图明显地看出来。不同的区域范围内,即“笼圈”出现KT35-10的概率是不同的。据此我们曾进行过成份修正。此外,C、Si含量有一个最佳区域,即C为2.5%~2.8%;Si为1.5%~1.9%。同时,也有一个边缘的最大范围,即C为2.4%~2.8%;Si为1.3%~2.0%。为保证铸件质量,给配料与熔化留有充分的余地,把C、Si范围分别定在2.4%~2.7%与1.5%~1.9%,作为主导区域的控制范围。在主导性的同时,也有其离散范围的存在,加之铸件壁厚的不同,成份允许的波动范围也不同。在保证质量、降低成本的前提下,应尽量放宽幅度,即在关键部位的关键件上使用优质件,在次要部位的非关键件上相应使用一般质量件。这时既要考虑众多因素的作用,还要考虑因素之间的交互作用,分清主次,分别对待,从中找出符合实际的最佳方案。3 结语通过散布图的管理方法,对黑心可锻铸铁的质量控制收到了较好的效果,每份炉料回收10kg废回火玛钢件,取代10kg回火铁,每年可节约17500元;年节煤30吨以上;年节电2100kW.h;提高生产率25%。

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