刘宇凌数字化北一液下泵

刘宇凌:数字化北一

走进北一大隈的新厂房，宽敞明亮的生产车间一尘不染，整齐合理的设备布局、错落有致的成品摆放，让人耳目一新。数控加工机床奏出动人的交响乐，一切生产都在有条不紊地进行着，但却看不到工人们紧张忙碌的身影，原来偌大的厂房只有十几个人在工作。 带着新奇和赞叹，记者走进了北一，真实的体验了北一信息化建设的热潮。 数字化的北一 关于数字化工厂的建设，北一机床总工程师刘宇凌告诉记者，“数字化工厂是北一追求的目标”。刘宇凌的话真实而坦诚，丝毫没有半点的浮夸。 “一个企业如果想达到数字化工厂的要求，必须有几个技术做支撑。首先，制造环境应该以数控机床为基础。北一机床搬迁之前的机床数控化率仅占14%，100台机床中只有14台是数控机床。老厂房要实现信息化集成非常困难，而且加杂了很多人工操作，诸多的因素制约了北一机床数控化率的提升。第二，要有一个比较完善的物流系统来支撑数控机床的加工。第三，实现信息技术的集成和低层自动化。” “制造业企业发展到一定程度以后，会达到一种全自动、高效率的生产境界。日本有些工厂已经达到无人工操作的自动化生产模式，晚上工人下班以后，整个车间的灯是黑的，可是机器还在工作，而且加工的零件质量非常好。包括运输物流的车辆，也不需要人工控制，可以通过埋在地底下的磁道，牵引着运输车把工件送到机床上。国内的机床企业和国外相比还有很大的差距。中国的机床生产也应该达到这种自动化水平。”刘宇凌对未来中国机床行业的发展充满了信心。 成为制造行业的工艺师 机床行业为我国各个制造行业提供基础装备，扮演着制造行业“工艺师”的角色。因此，开发先进的性能价格比良好的数控机床产品，满足市场需求，是我国制造技术发展趋势的关键，也是我国先进制造技术提升的标志。 刘宇凌感慨的说，“北一是做机床销售的企业，首先，可以通过北一机床生产线的自动化水平告诉客户北一具备为用户提供高精度、高技术的制造手段和能力；第二，要让客户知道北一可以把这些高科技手段的数控工具发挥的非常好。这是我们的责任，只有自己用好，才能让用户看明白。”是啊，也只有这样才能更好地为用户服务，才能让机床市场最大化的体现出科技发展的前景，同时引导机床市场的发展。 “做机床生产的企业要把自己打造成一个数字化的工厂，达到加工制造自动化，物流自动化和网络管理，同时，围绕数控机床要有更广泛的数字化应用，才能起到引导的作用。机床行业是制造行业的工艺师，我们有责任告诉用户机床应该怎么用，制造业应该怎么去发展。”对于机床行业的服务刘宇凌提出了自己的看法。 “很遗憾的是，国内的数控系统不好，这是制约数字化工厂发展的一个最大障碍。我们很难想像，一个工厂、车间的所有机床都是用国内数控系统来装备的，并且在国内数控系统的支撑下，能和立体库集成，能和ERP、CAD等技术集成起来，我们缺少这样的国产数据库做基础。”刘宇凌娓娓向记者讲述了机床行业面临的困惑。

建立精益生产方式 “北一面临的问题是如何进一步提升自己的产品数控化率。”在大北窑时普通机床的销售收入占了北一的半壁江山，但普通机床产品的生产做熟练以后势必会影响数控机床的开发。“发展产品去赢得更大的市场，才会有资金的积累。”所以北一搬迁有五个重要的原则：第一，搬迁不是平移，而是和产品的更新换代相关联；第二，要和制造手段的大幅度提升相结合；第三，为网络化制造和计算机管理提供基础设施的建设；第四，要和制造环境的根本改善相结合；第五，要和业务流程的简化相结合。 搬迁后北一的制造环境发生了巨大的变化，也具备了非常好的硬件环境。工艺手段和制造手段由原来的14%提升到60%。实际上北一大隈的工艺水平已经接近90%，加工线上100%都是数控机床。北一的精密零件厂数控系统达到了60％，60多台机床，大约有40台是数控机床。重型厂有50％是数控机床，北一圣和也达到了80％的数控率。北一具备了数控化加工的基础，能用数控机床来加工数控机床产品。由原来在大北窑时的一万人的大厂变成5600人，进而逐步优化到现在的1600多人。销售收入从原来4个亿，发展到现在的10个亿。 刘宇凌自豪的告诉记者，“北一大隈的机床数控化率可以达到100%，而且每个数控机床都带有交换站和托管站。所谓托管站就是一个机床带有若干个工作台，可以实现48小时以上无人操作。传统的机床只有一个工作台，而且一个工作台只能放一个零件，这个零件加工完成以后，就要把它从工作台卸掉，然后再放上另外一个零件才能进行加工，这个过程需要人工来控制。但大隈的数控机床带有自动上下料的装置，我们叫做自动工作台交换，简称APC。” 北一的业务流程再造 说起铸造工厂的搬迁刘宇凌神采奕奕，“铸造工厂的搬迁非常成功，在大北窑时两个铸造车间就有1000多个工人，每年的生产力也不过是七、八千万吨。但搬到河北省高碑店以后，首先成立了一个合资公司，有了融资的同时也降低了投资风险，第二，盘活了部分资产。与此同时，铸造工厂的生产能力从原来的8000吨，提升到现在的16000吨，人员精简到300多人，而且大部分是当地的工人，既带动了当地的就业，又产生了非常好的效益。” “大而全”的生产模式也只是贪大求全，雾里看花。经过改造以后，北一由原来在大北窑的一个工厂变成了四个分厂，从南往北走，毛坯生产基地，零件加工基地，普通机床生产基地，到数控机床生产基地，形成一个集团的产业链。业务重组以后，对北一的信息化也提出了更高的要求。 “机床行业的市场竞争非常激烈，北一已经不是机床行业的老大了。现在北一建立了一个基础设施完善的厂房，生产能力提高了，那么将来北一要生产出什么产品来支撑北一今后的发展呢？搬迁是个机会，给北一提供了更宽广的发展空间，业务重组以后，北一按照产品分成几个事业部，每个事业部每年的销售收入能否支撑这些固定资产的运做？这些都是摆在北一面前的问题。所以，北一大隈的合资是引进现代化生产模式的第一步。和日本合资成立了设计公司，而且开发的产品的知识产权属于北一，是智慧的引进这是第二步。第三步，购并德国的瓦德里希科堡机床厂，为北一提供了先进的技术资源。现在北一如何在短期内把这些资源利用起来，发展和提升自己的产品，在市场上得到更多的份额，是当前最紧迫的事情。” 又是一年芳草绿，依然十里杏花香。有着50余年历史的北一，在2006年的春天焕发出新的生命力，明天的北一更精彩。（T228）

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